බියර් බෝතල් මූඩි මත මලකඩ ඇතිවීමට හේතු සහ ප්‍රතිවිරෝධතා

ඔබ මිලදී ගත් බියර් බෝතල් මූඩි මලකඩ කා ඇති බව ඔබත් අත්විඳ ඇති. එසේනම් හේතුව කුමක්ද? බියර් බෝතල් මූඩිවල මලකඩ ඇතිවීමට හේතු කෙටියෙන් පහත පරිදි සාකච්ඡා කෙරේ.
බියර් බෝතල් මුඩි ප්‍රධාන අමුද්‍රව්‍ය ලෙස 0.25mm ඝණකම සහිත ටින් ආලේපිත හෝ ක්‍රෝම් ආලේපිත තුනී වානේ තහඩු වලින් සාදා ඇත. වෙළඳපල තරඟකාරිත්වය තීව්‍ර වීමත් සමඟ, බෝතල් මුඩියේ තවත් කාර්යයක්, එනම් බෝතල් මුඩියේ වෙළඳ ලකුණ (වර්ණ මුඩි) වඩාත් කැපී පෙනෙන අතර, බෝතල් මුඩියේ මුද්‍රණය සහ භාවිතය සඳහා ඉහළ අවශ්‍යතා ඉදිරිපත් කර ඇත. සමහර විට බෝතල් මුඩියේ ඇති මලකඩ බියර් වල වෙළඳ නාම ප්‍රතිරූපයට බලපානු ඇත. බෝතල් මුඩියේ ඇති මලකඩ යාන්ත්‍රණය නම්, මලකඩ විරෝධී ස්ථරය විනාශ වූ පසු නිරාවරණය වන යකඩ ජලය සහ ඔක්සිජන් සමඟ විද්‍යුත් රසායනිකව ප්‍රතික්‍රියා කරන අතර මලකඩ මට්ටම බෝතල් මුඩියේ ද්‍රව්‍යයට, අභ්‍යන්තර මලකඩ විරෝධී ස්ථර ආලේපන ක්‍රියාවලියට සහ අවට පරිසරයට සමීපව සම්බන්ධ වේ.
1. ෙබ්කිං උෂ්ණත්වයේ හෝ කාලයේ බලපෑම.
ෙබ්කිං කාලය ඉතා දිගු නම්, යකඩ තහඩුවට යොදන වාර්නිෂ් සහ තීන්ත බිඳෙනසුලු වනු ඇත; එය ප්‍රමාණවත් නොවන්නේ නම්, යකඩ තහඩුවට යොදන වාර්නිෂ් සහ තීන්ත සම්පූර්ණයෙන්ම සුව නොවේ.
2. ප්‍රමාණවත් ආලේපන ප්‍රමාණයක් නොමැති වීම.
මුද්‍රිත යකඩ තහඩුවෙන් බෝතල් මූඩිය පිටතට සිදුරු කළ විට, ප්‍රතිකාර නොකළ යකඩ බෝතල් මූඩියේ කෙළවරින් නිරාවරණය වේ. නිරාවරණය වූ කොටස අධික ආර්ද්‍රතාවය සහිත පරිසරයකදී මලකඩ කෑමට පහසුය.
3. ආවරණ තරු රෝදය සිරස් සහ අසමමිතික නොවන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස මලකඩ පැල්ලම් ඇති වේ.
4. සැපයුම් ප්‍රවාහනයේදී, බෝතල් මුඩි එකිනෙක ගැටෙන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස මලකඩ පැල්ලම් ඇති වේ.
5. ආවරණ අච්චුවේ අභ්‍යන්තර ඇඳුම් ඇඳීම සහ ආවරණ පන්ච් එකේ අඩු උස නිසා ආවරණ අච්චුව මගින් තොප්පිය ගෙවී යාම වැඩි වේ.
6. ජලය සහිත බෝතල් පියන ඇලුමිනියම් ප්ලැටිනම් සමඟ අලවා හෝ වහාම ඇසුරුම් කළ පසු (ප්ලාස්ටික් බෑගය), ජලය වාෂ්ප වීම පහසු නොවන අතර එය මලකඩ ක්‍රියාවලිය වේගවත් කරයි.
7. පැස්ටරීකරණ ක්‍රියාවලියේදී බෝතලය පුපුරා ගිය අතර, එමඟින් ජලයේ pH අගය අඩු වූ අතර බෝතල් මූඩිය පහසුවෙන් මලකඩ කෑම වේගවත් විය.
ඉහත හේතු සමඟ ඒකාබද්ධව, පහත සඳහන් අංශ කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය:
1. කර්මාන්ත ශාලාවට ඇතුළු වීමට පෙර බියර් බෝතල් මුඩි වල පෙනුම සහ විඛාදන ප්‍රතිරෝධක පරීක්ෂාව ශක්තිමත් කරන්න.
2. පරීක්ෂණ ක්‍රියාවලියේදී, විශේෂයෙන් සැපයුම්කරුවන් වෙනස් කිරීමේදී, බියර් විෂබීජහරණය කිරීමෙන් පසු බෝතල් පියන තුළ ඇති විඛාදනය පරීක්ෂා කිරීම දැඩි ලෙස ශක්තිමත් කළ යුතුය.
3. කැප් ඉන්ඩෙන්ටේෂන් හඳුනාගැනීම දැඩි ලෙස ක්‍රියාත්මක කරන්න, ඇසුරුම් වැඩමුළුව ඕනෑම අවස්ථාවක ආවරණ ගුණාත්මකභාවය පරීක්ෂා කළ යුතුය.
4. පිරවුම් යන්ත්‍ර ආවරණ තරු රෝදය සහ ආවරණ අච්චුව පරීක්ෂා කිරීම ශක්තිමත් කරන්න, තලා දැමීමෙන් පසු බෝතලය නියමිත වේලාවට පිරිසිදු කරන්න.
5. නිෂ්පාදකයාට කේතනය කිරීමට පෙර බෝතල් තොප්පියේ අවශේෂ තෙතමනය පුපුරවා හැරිය හැකි අතර, එමඟින් කේතීකරණ ගුණාත්මකභාවය (බෝතල් තොප්පිය මත කේතනය කිරීම) සහතික කිරීම පමණක් නොව, බියර් බෝතල් තොප්පියේ මලකඩ වැළැක්වීම සඳහා ධනාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කළ හැකිය.
මීට අමතරව, ක්‍රෝම් ආලේපිත යකඩ භාවිතය ගැල්වනයිස් කරන ලද යකඩවලට වඩා ශක්තිමත් මලකඩ වැළැක්වීමේ හැකියාවක් ඇත.

බියර් බෝතල් මූඩියේ ප්‍රධාන කාර්යය වන්නේ, පළමුව, එයට නිශ්චිත මුද්‍රා තැබීමේ ගුණයක් ඇති අතර, බියර් වල නැවුම් බව පවත්වා ගැනීම සඳහා බෝතලයේ CO2 කාන්දු නොවන බවත් බාහිර ඔක්සිජන් විනිවිද නොයන බවත් සහතික කිරීමයි; දෙවනුව, ගෑස්කට් ද්‍රව්‍ය විෂ සහිත නොවන, ආරක්ෂිත සහ සෞඛ්‍ය සම්පන්න වන අතර බියර් වල රසය පවත්වා ගැනීම සඳහා බියර් වල රසයට කිසිදු බලපෑමක් ඇති නොකරයි; තෙවනුව, බෝතල් මූඩියේ වෙළඳ ලකුණු මුද්‍රණය විශිෂ්ටයි, එය බියර් වෙළඳ නාමය, වෙළඳ දැන්වීම් සහ නිෂ්පාදන නඩත්තුව සඳහා වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි; සිව්වනුව, බීර කර්මාන්ත ශාලාව බෝතල් මූඩි භාවිතා කරන විට, බෝතල් මූඩි අධිවේගී පිරවුම් යන්ත්‍ර සඳහා භාවිතා කළ හැකි අතර, පහළ මූඩි බාධාවකින් තොරව ඇති අතර, මූඩි හානිය සහ බියර් හානිය අඩු කරයි. වර්තමානයේ, බියර් බෝතල් මූඩි වල ගුණාත්මකභාවය විනිශ්චය කිරීමේ නිර්ණායක විය යුත්තේ:
I. මුද්‍රා තැබීම:
ක්ෂණික පීඩනය: ක්ෂණික පීඩනය ≥10kg/cm2;
නිදන්ගත කාන්දු වීම: සම්මත පරීක්ෂණයට අනුව, නිදන්ගත කාන්දු වීමේ අනුපාතය ≤3.5% කි.
II. ගෑස්කට් ගන්ධය:
ආරක්ෂිත, සෞඛ්‍යාරක්ෂිත සහ විෂ සහිත නොවේ. ගෑස්කට් රස පරීක්ෂණය පිරිසිදු ජලයෙන් සිදු කෙරේ. ගන්ධයක් නොමැති නම්, එය සුදුසුකම් ලත් වේ. භාවිතයෙන් පසු, ගෑස්කට් එකේ ගන්ධය බියර් තුළට සංක්‍රමණය විය නොහැකි අතර බියර් වල රසයට කිසිදු බලපෑමක් ඇති කළ නොහැක.
III. බෝතල් මුඩි ලක්ෂණ
1. බෝතල් තොප්පියේ තීන්ත පටල අලාභ අගය, උසස් තත්ත්වයේ නිෂ්පාදනයක් සඳහා ≤16mg අවශ්‍ය වන අතර, ටින් ආලේපිත යකඩ බෝතල් තොප්පියේ සහ සම්පූර්ණ වර්ණ ක්‍රෝම් ආලේපිත යකඩ බෝතල් තොප්පියේ තීන්ත පටල අලාභ අගය ≤20mg වේ;
2. බෝතල් පියනේ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සාමාන්‍යයෙන් පැහැදිලි මලකඩ ලප නොමැතිව තඹ සල්ෆේට් පරීක්ෂණයට මුහුණ දෙන අතර සාමාන්‍ය භාවිතයේදී මලකඩ ගැසීම ප්‍රමාද කළ යුතුය.
IV. බෝතල් මූඩියේ පෙනුම
1. වෙළඳ ලකුණු පෙළ නිවැරදියි, රටාව පැහැදිලියි, වර්ණ වෙනස පරාසය කුඩායි, සහ කාණ්ඩ අතර වර්ණය ස්ථාවරයි;
2. රටා පිහිටීම මධ්‍යගත වන අතර, අපගමන පරාසයේ මධ්‍ය දුර ≤0.8mm වේ;
3. බෝතල් පියනේ සිදුරු, දෝෂ, ඉරිතැලීම් ආදිය නොතිබිය යුතුය.
4. බෝතල් මුඩි ගෑස්කට් එක සම්පූර්ණයෙන්ම සෑදී ඇත, දෝෂ, විදේශීය ද්‍රව්‍ය සහ තෙල් පැල්ලම් නොමැතිව.
V. ගෑස්කට් බන්ධන ශක්තිය සහ ප්‍රවර්ධන අවශ්‍යතා
1. ප්‍රවර්ධන බෝතල් මුඩි ගෑස්කට් එකේ බන්ධන ශක්තිය සුදුසුයි. ගෑස්කට් එක ගැලවී යාමේ අවශ්‍යතාවය හැර, සාමාන්‍යයෙන් ගැලවී යාම පහසු නැත. පැස්ටරීකරණයෙන් පසු ගෑස්කට් එක ස්වභාවිකව ගැලවී යන්නේ නැත;
2. සාමාන්‍යයෙන් බෝතල් පියනේ බන්ධන ශක්තිය සුදුසු වන අතර, උසස් තත්ත්වයේ නිෂ්පාදනවල බෝතල් පියන MTS (ද්‍රව්‍ය යාන්ත්‍රික පරීක්ෂණය) පරීක්ෂණය සමත් විය හැකිය.